Głos PSB - Grupa PSB S.A.

Izolacje termiczne - polistyren ekstrudowany (XPS)

Fot. Ursa

Został wynaleziony w latach 40. ubiegłego wieku w Stanach Zjednoczonych i początkowo marynarka amerykańska wykorzystywała go do produkcji tratw. Płyty szybko znalazły też inne zastosowanie – najpierw do izolacji chłodni, a na początku lat 50. w budownictwie.
Polistyren XPS powstaje w wyniku skomplikowanego procesu produkcji, polegającego m.in. na ekstruzji, czyli wyciskaniu spienionej i stopionej masy polistyrenowej do form. Materiał jest jednorodną pianą, o ściśle przylegających do siebie komórkach i zewnętrznej warstwie naskórka, czyniącej go odpornym na wodę i wilgoć.

Płyty z polistyrenu XPS z ryflowaną powierzchnią pełnią jednocześnie funkcję drenażu. 1. ściana zewnętrzna z hydroizolacją, 2. polistyren XPS z rowkami drenażowymi, 3. grunt zasypowy, 4. fundament

Charakteryzuje go wysoka wytrzymałość mechaniczna, odporność na ekstremalne warunki atmosferyczne, odporność chemiczna, a także odporność na korozję biologiczną i promieniowanie UV. XPS wykorzystywany jest najczęściej do izolacji dachów płaskich, podłóg, mostków termicznych oraz ścian fundamentowych i piwnicznych. W tym przypadku szczególnie korzystne są płyty ryflowane, z rowkami umożliwiającymi przewietrzanie zawilgoconej ściany i odpływ wody. W części podziemnej nie wymaga dodatkowego zabezpieczenia od strony gruntu, a w części cokołowej można na nim układać płytki ceramiczne kamienne w taki sam sposób, jak na zwykłym styropianie.

Oferowany jest w postaci płyt z gładkimi lub frezowanymi krawędziami oraz gładką, wytłaczaną lub ryflowaną powierzchnią. Najczęściej spotykane wymiary płyt: 1250 x 600 mm i grubość 30–160 mm. Polistyren XPS nie jest odporny na substancje organiczne.